随着消费者对产品包装美观度的需求，越来越多的新材料、新工艺被广泛应用在产品包装工业上，而包装封口胶成了一个完整包装产品的重要材料，也被越来越多的应用在包装工业中。

1．了解包装基材用胶的使用特性

任何一种封口胶都不是万能的，一种封口胶只能适合某种或某一类特定的被粘物质。一些包装企业抱着“试一试”的心理盲目用胶，既浪费间、精力，还造成很大损失。现在各包装企业常用粘接的基材一般有牛皮纸、白卡纸、铜版纸、覆膜纸，其实这类产品只需要应用我司的特定手提纸袋胶，其胶粘接牢固、持粘性佳、抗老化性能优异、适用温度区间宽，且符合高速生产。另外还有些包装企业封口袋基材是全新料PE袋、信封纸袋、再生料PE袋、珠光纸和牛皮纸气泡袋等，这种产品就可以用我司快速封口袋胶，其胶初粘性好、耐低温性优异、剥离力大、粘接效果佳。综合起来，以上两种产品基本上能满足各印刷包装企业的全部粘接要求，如果不属于以上两种基材的产品还可选用我司其它型号的胶来解决。

2．产品质量标准

除了解产品特性外，还得进一步了解该产品的质量。作为任何一种封口胶，都有它一定的化学标准，而化学标准又是由配方及工艺来决定，一种同一种化学标准必须反映良好的物理标准(即应用标准)，我们认为包装行业最重要的物理标准{应用标准)为：a.粘接强度(附着性)；b.耐高温性；c．耐低温性；d．耐潮离子；把持粘性。国内许多包装企业出现的粘接不牢，或一段时间内所粘接的产品脱胶、胶膜发脆等基本上都是以上几种情况(除粘接工艺不合理外)，所以常听有的印刷包装企业同行说“有些胶热天要脱胶，而有些胶不管冷天热天，存放的时间就是不长”。这种说法，其实就是对如何选择和使用封口胶未深刻了解所致，所以，在使用过程中出现质量问题就不足为奇了。

3．选择合适的价格

选择任何一种胶，质量肯定是第一位。一些包装企业盲目认为价格越高质量越好，或价格越低质量越差，这些看法都是很片面的，也因此导致一些包装企业既花了钱，又造成很大损失。其实添加封口胶产品在总成本中只占很小的比例，所以我们认为首先应了解产品的特性、质量标准及性能的前提下，再寻求一种合适的价格，这才是合理的。 

4、多功能纸、塑封口胶的特性及使用方法

（2）产品特性

①涂刷性较好，手工涂刷时如遇薄件产品也可适当加水调稀，并且搅拌要均匀。加水量视封口胶型号和被粘材料的厚薄而定，应控制在2％—10％之间。

②初粘速度快，能在自动封口机上高速粘接，手工粘接时压榨半小时即可。

③胶膜柔韧，对复膜面及上光面的附着性好，粘接强度大。

④抗冷耐热性能佳，粘合好的产品在60℃烘烤72小时或一10℃(冰箱急冻室)冷冻72小时粘接强度基本保持不变，产品不脱胶，胶膜不发脆。

⑤该胶胶膜具有柔韧性和长期的压敏性，其粘接强度保持性好。

（3）使用方法及注意事项

①使用手粘胶时，视封口胶的型号刷胶后一般晾置2-6分钟，待胶膜半透明后再粘合，以免胶水溢出。

②该胶有一定的耐潮湿性，故有胶时可用棉纱蘸汽油或乙酯类溶剂轻擦即可。

③根据其快干性，不宜反复涂刷，以免影响涂刷性。

④涂胶量应适度，采用手工涂刷方式上胶，通常涂胶量应控制在100g／m3左右，或依具体产品粘合强度要求而定，具体涂胶量可根据纸张吸水份快慢和气温高低决定。吸水慢的纸张涂胶要少些，在气温低时涂胶要少些，反之涂胶要多些。且粘合后视被粘产品挺度的大小要有足够的压力，保证两被粘面充分的接触且至少压榨0．5小时，才能进入下一工序。

⑤使用机粘胶时，施胶量应控制在出料口工件不脱胶为宜，施胶量过大则有胶水溢出，施胶量过小则影响粘接强度，对磨光产品因被粘基材太薄可适当调小施胶量，以免在出料端脱胶。